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Le concept de chaudière de Aalborg Energie Technik a/s (AET) est fondé sur 25 années d’expérience en matière de génération de vapeur et de combustion de la biomasse. Cette expérience a été accumulée dans un grand nombre de centrales, avec les caractéristiques suivantes:
- Très haute disponibilité
- Paramètres et qualité de la vapeur adéquats pour le fonctionnement de la turbine
- Haute efficacité de la chaudière
- Conformité aux conditions les plus strictes concernant les émissions
- Flexibilité
- Opération continue en pleine charge
- Coûts bas d’entretien
- Durée d'exploitation très long (>8000 heures) entre l'arrêt pour nettoyage manuel des surfaces chauffantes – s’applique aussi au bois de démolition.
Ces caractéristiques sont fondées sur les éléments suivants:
- Chaudière à tubes d'eau étanches aux gaz et entièrement soudée
- Quantité de réfractaire très limitée dans le four
- Four haut, avec long temps de séjour
- Passage radiatif vide pour le refroidissement des fumées avant le surchauffeur
- Passage vertical des fumées pour la collecte des cendres
- Tuyaux de descente non-chauffés
- Bonne circulation naturelle même en conditions d’exploitation extrêmes
- Séparation efficace de la vapeur dans le ballon
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Les parties sous pression de la chaudière sont conçues en conformité des normes et standards européens. Ceci s'applique au choix des matériaux, au calcul de l'épaisseur des parois, à la production, à la certification des soudeurs, ainsi qu'à l'assurance qualité du produit final.
Le four est haut et mince, afin d'obtenir un long temps de séjour et une bonne turbulence, qui mènent à un bon mélange des gaz non-brûlés et de l'air de combustion. Cela permet une bonne combustion à basses émissions.
Un four haut assure aussi une bonne circulation de l’eau et de la vapeur dans les parois tubulaires.
Dans le four, on utilise un minimum de réfractaire, afin d'éviter les dépôts de cendres et la formation du mâchefer.
Les fumées s'écoulent du four vers la partie supérieure du passage radiatif et continuent vers les surchauffeurs en passant par une trémie permettant la séparation des particules grossières des fumées. Les particules collectées seront réinjectées dans le four.
Les surchauffeurs sont placés de manière à donner assez de temps aux fumées et aux particules de cendre pour être refroidies en dessous du point de fusion, avant d'être admises au travers du surchauffeur et de permettre aux particules de cendre de tomber librement à travers les surfaces chauffantes.
L’économiseur est situé en tant qu’unité séparé et il est équipé de surfaces chauffantes, qui se composent de tubes lisses.
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